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选粉机工作原理

时间:2018-06-10 09:11 来源:admin 点击:

  矿渣选粉机工作原理:由风扫磨来的空气带着物料由下部风管进入涡流选粉机,经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升,其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选,在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。选粉机涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用,细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落,经内锥体汇集到粗粉收料筒。返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。

  排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。

  发生原因:齿轮箱缺油,润滑不良,油质不良。超载使用,传动体本身故障。

  排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。

  排除方法:清洗油箱,双转子选粉机换油加油。选粉机控制速度。

  发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

  矿渣选粉机时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积,一般希翼矿渣粉的比表面积在420m/kg以上。日组合式动态选粉机的易磨损部分如内锥体、轴毂套、导风叶片和转子叶片在对矿渣进行超细粉磨时,进入矿渣选粉机的物料平均粒径只有10~12μm左右,大的粒径也只有50~60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度,目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣选粉机系统的生产要求。组合式动态选粉机的易磨损部分如内锥体、轴毂套、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,其磨损率很小,因而其维护成本极低。

  排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理。

  排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。

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