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料床粉碎完成对物料的剪切破坏选粉机辊压机终粉磨通过高压

时间:2018-07-11 16:03 来源:admin 点击:

  海螺集团宁国水泥厂一线t/d水泥熟料线年试生产,运行三十年多来,该生产线受工艺流程、设备配置等因素限制,系统能耗水平已落后于行业标准。一线kWh/d,坏选粉机辊压机终粉磨通过高压二线kWh/d,经济技术指标落后,料床粉碎完成对物料的剪切破企业面临较大的生产经营风险。为进一步优化一、二线生产运行指标,提高企业竞争力,决定实施以宁国一线辊压机终粉磨为核心的综合节能技改。选粉机。。。。。?

  辊压机自上世纪八十年代问世以来,以显着的节能和大幅度提产而被迅速推广。由于原料辊压机终粉磨系统不再需要球磨机,其系统节电效果显着,流程简单,质量满足要求,投资也较节约。

  海螺集团宁国水泥厂一线t/d水泥熟料线年试生产,运行三十年多来,该生产线受工艺流程、设备配置等因素限制,系统能耗水平已落后于行业标准。一线kWh/t,二线kWh/t,经济技术指标落后,企业面临较大的生产经营风险。为进一步优化一、二线生产运行指标,提高企业竞争力,决定实施以宁国一线辊压机终粉磨为核心的综合节能技改。

  一线/二线原料系统主要有三个问题:一是原料磨产量低、电耗高;二是工厂可采粘土资源总量不足,需持续外购粘土,新征粘土矿尚未实际开采;三是尾排风机布置在增湿塔和电收尘之间,电收尘正压操作,系统存在漏风,运行中设备维护困难,原料磨停机时,系统必须减产运行。

  为优化评审宁国一线原料磨设计,制订了“辊压机终粉磨”和“CK立磨”两套原料技改技术方案。

  辊压机终粉磨通过高压料床粉碎完成对物料的剪切破坏,与立磨相比粉磨效率更高,也更节电。由于采用多次循环方式反复烘干物料,辊压机系统用风量仅为同产能立磨的75%,循环风机的节电效果约2kWh/t,同时,由于物料提升通过机械输送,相比立磨气料提升更为省电。

  相对于立磨系统,辊压机物料循环次数较多(约4次),喂料斗提和循环斗提负荷较大(2000t/h),对设备的制造和维护要求高,系统的操作要求更高。

  经过综合比较、现场论证和评审,确定宁国一线原料粉磨采用辊压机终粉磨改造方案。

  根据评审方案,对一线原料中卸磨实施辊压机终粉磨改造。以充分利用余热为计算基准,相对回转窑的运转率为70%(窑实际产能为4600t/d)!

  配料系统优化是在二线原料磨边新增一个混合料仓,由一、二线取料机同时为一线新增辊压机系统供料,一线生料制备实现四组分配料。

  生料入库优化是利用现有入库系统,一线辊压机富裕产能可倒运至二线生料库,实际一台辊压机满足两台窑生产,二线原料磨作为备用,利用谷电运行。

  主要技改内容为:利用一、二线原料磨中间空余场地,新增一套生产能力为440t/h的辊压机终粉磨系统;将一线t/h,一、二线取料机可同时向辊压机原料磨供料,满足技改后原料磨满负荷生产;在二线t的混合料库,由二线取料机取料、配料后与一线磨头仓配料同时为原料辊压机供料;改造废气处理系统,增湿塔及电收尘器保留,更换系统风机,系统由正压操作优化为负压操作;利用现有生料入库系统,提升入库斗提能力至大550t/h,湖南选粉机安装现场。库顶增加至二线生料库的输送斜槽;一线辊压机富余产能每年可向二线% 。

  一是现有原料配料为页岩预配料改造:在现有二破区域增设一套220t/h页岩反击式破碎机;在二破对面空旷场地,增设50×30m(储量5000t)堆棚作为临时堆存,缓冲来料并可控制页岩的水分;现有5个石灰石储库前面增建两个Φ8m页岩调配库,并在现有石灰石库底增设板链秤,实现页岩与石灰石预搭配。

  二是一线/二线协同配料:一线三个磨头仓分别储存混合料、石灰石、铁粉;二线新增一个混合料仓用以弥补一线取料机取料能力不足的问题。技改后一、二线取料机可同时向辊压机供料,实现辊压机原料“两进”,并充分发挥现有一、二线堆场的储存、均化及取料能力。

  三是对原料辊压机终粉磨进行优化:合理配置了辊压机设备,确定采用Φ2000×1800mm辊压机系统,循环风机和尾排收尘系统合理匹配,采用了NSE2000循环斗提,大能力提高至2200t/h,针对辊压机出现的异常情况,斗提的适应性大大提高。系统合理选择高效动态选粉机,相应配置了旋风收尘器,为后期水泥产能大幅提高提供了保障;优化厂房布置;优化热风?

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