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配套的粉磨系统与高效选粉机机

时间:2018-07-28 21:56 来源:admin 点击:

  众所周知,球磨机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的,这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的,属于单颗粒粉碎。由于单颗粒粉碎的偶然性,使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上,因而其效率很低。据Answlm的粉碎功理论测定:轴承、齿轮等纯机械损失占12。3%;随产品散热占47。6%;从磨机筒体散发的辐射占6。4%;空气带走热量占31。与高效选粉机机4%;用于粉碎物料的理论能量消耗仅占很小的一部分,约为2。3%。

  目前,一般在以下两个方面加以改进,以提高球磨机的粉磨效率。一是改变内部装置。节能衬板、可调隔仓板的研制成功,为粉磨系统降低了能耗。第二方面是改变粉磨系统,将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。与之相应的,选粉机也因技术发展的需要,为提高选粉效率,降低系统能耗,由传统的*代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。

  开路粉磨系统具有流程简单、设备少、投资省、操作方便等特点。但由于物料必需全部达到成品细度的部分物料才能出磨,因此,当细度要求较高时,已被磨细达到细度要求的部分物料不能及时卸出而出现过粉磨现象,导致粉磨系统的粉磨效率降低、能耗增加(当粉磨高标号水泥及易磨性差别大的混合粉时,过粉磨现象更为严重)。闭路粉磨系统由于配备了选粉机,能将粉磨后的合格物料及时分离出来,配套的粉磨系统从而可有效地减少过粉磨现象,提高系统的粉磨效率及产量,除尘器选粉机气箱脉冲袋式。降低能耗;同时产品细度均匀,并可通过调节选粉设备的操作参数来灵活控制,以满足生产要求。缺点是系统流程较为复杂,投资较大。

  对上述两种粉磨系统的取舍,主要取决于对产品细度的要求。选粉机据文献先容,当粉磨系统的产品比表面积低于3100cm2/g时,两种系统(包括辅机在内)的产品单位电耗相当;但当细度要求较高时,开路系统的单位电耗明显高于闭路系统。由于建筑业的发展,对水泥强度的要求越来越高,相应的也提高了对产品细度的要求;同时,闭路系统更易于控制产品细度,改变产品品种,对市场的适应性更强。因此,闭路系统得到了广泛的应用。

  作为闭路粉磨系统的一个重要的配套设备——选粉机,虽然本身并无粉碎物料的作用,但其性能好坏直接影响到系统的运行状态,即影响到系统的粉磨效率、产量及能耗。因此,高效选粉机技术的研究具有重要意义,主要体现在以下几个方面。

  1、粉磨系统增产降耗的要求。与高效选粉机机配套的粉磨系统,具有更高的粉磨效率、产量及较低的能耗。配有传统选粉机的闭路粉磨系统,在生产一般细度的水泥时,单位能耗并不比开路系统低;生产高细度水泥时,尽管与开路相比,电耗降低、产量提高,但与生产一般细度水泥时相比,选粉机产量有较大幅度的降低。而如果采用高效选粉机机,虽然也有类似现象,但其降低幅度明显减小。

  2、水泥质量要求的提高,也对选粉机提出了更高的要求。一方面是使用厂家对水泥质量的要求提高,有向高细度、高标号水泥发展的趋势,而对高细度水泥的生产,开路粉磨或带传统选粉机的闭路粉磨系统又很难胜任。另一方面是人们对水泥质量认识的进一步深入,使得在评价水泥质量方面的一些观点发生了变化。*初,作为水泥质量主要指标之一的水泥细度是用筛余控制的,用筛余控制只能反映成品中粗颗粒的多少,不能反映全部颗粒的粗细情况;而后发展到比表面积控制,水泥越细,比表面积越大。现在发现,即使是比表面相同的水泥产品,因采用的粉磨流程、选粉方式不同,其强度也有差别。闭路粉磨配高效选粉机可以低一些,其原因在于颗粒级配的不同。研究表明,水泥颗粒组成中不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。大于60μm的颗粒对水泥强度作用甚微,只起填料作用;小于3μm的颗粒的水化过程在硬化初期已完成,只对水泥早期强度有利;3-30μm的颗粒是水泥的主要活性部分、承担强度增长的主要粒径。对此,一些水泥品种曾对3-30μm颗粒的含量提出了具体的要求。

  由此可见,水泥质量与水泥成品中3-30μm颗粒的含量有很大关系。而在水泥粉磨作业中,要得到某一粒径范围含量较高,分布相对较窄的水泥产品,只有通过高效选粉机来调节、控制,否则难以实现。

  3、高效选粉机技术的研究成果,既可拓展到非金属矿、化工、食品等行业的分选技术中;也对超细粉分级技术的研究具有一定的参考价值,而超细粉的分级又是机械法制备超细粉领域中的一个关键技术。

  水泥工业用选粉机是由英国人Munfond和Moadie于1885发明的,后由德国人取得制造权,1888年开始出售。由于美国生产商斯特蒂文特(Sturtovant)企业生产的这种选粉机*为有名,亦即离心式选粉机,这是所谓的*代选粉机。随?

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